Hebei Juliang Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de máquinas de soldadura láser de fibra refrigeradas por agua-en China. No dude en comprar aquí desde nuestra fábrica maquinaria aprobada por la CE fabricada en China. Todas las máquinas personalizadas son de alta calidad y precio competitivo.

Por qué la mayoría de los soldadores láser no pueden cumplir sus promesas después del almuerzo

Ya conoces el patrón. Las primeras dos horas del turno, todo está bien. Buena penetración, perlas limpias, producción consistente. Luego, alrededor de la 1:00 p. m., las soldaduras comienzan a verse menos profundas. A las 3 p.m., estás aumentando la potencia o disminuyendo la velocidad para compensar. A las 4 de la tarde, te preguntas si la máquina está averiada.

No está roto. Se está sobrecalentando.

Los soldadores láser-enfriados por aire dependen de ventiladores que soplan a través de disipadores térmicos de aluminio. Funciona muy bien durante la primera hora. Pero los disipadores de calor sólo pueden absorber una cantidad limitada de calor antes de saturarse. Una vez que eso sucede, los sensores internos de la fuente láser detectan el aumento de temperatura y comienzan a regular la potencia para proteger la óptica. Su máquina de "2000 W" ahora está funcionando quizás a 1500 W-o menos.

Construimos esta máquina de soldadura láser de fibra-enfriada por agua para resolver exactamente ese problema. En lugar de depender de un enfriamiento pasivo que eventualmente falla, le pusimos un enfriador activo-básicamente un aire acondicionado en miniatura que bombea calor continuamente lejos de la fuente láser. ¿El resultado? 2000W a las 8 a.m., 2000W a las 2 p.m., 2000W a las 5 p.m. Sin devolución-. Sin sorpresas.

Lo que hemos aprendido de cientos de instalaciones

¿El error más común que vemos? Los talleres compran la máquina, la desempaquetan, comienzan a soldar y usan demasiada energía para materiales delgados. Se queman. Luego culpan a la máquina.

La solución es simple: baje la energía. Una chapa inoxidable de 1mm no necesita 2000W. Pruebe 800 W, pruebe 1000 W, vaya más rápido. La máquina tiene un amplio rango de potencia por una razón.

El segundo error más común: no limpiar el material. La soldadura láser no perdona el aceite, el óxido, la pintura ni cualquier contaminación de la superficie. El haz no puede pasar para formar un baño de soldadura adecuado si hay una capa de basura en la superficie. Límpielo con acetona o alcohol. Hace una gran diferencia.

Tercero: pobre protección contra el gas. La boquilla de gas debe apuntar directamente al baño de soldadura y el caudal debe ser correcto. Si hay muy poco gas, la soldadura se oxida y se vuelve negra. Demasiado gas crea turbulencias que absorben oxígeno hacia el área de soldadura. Nuestro manual cubre los caudales aproximados, pero deberá ajustarlos según el material y el ángulo de su antorcha específicos.

Por qué nos importa tanto lo que hay dentro

Un soldador láser es más que la suma de sus partes. Pero si se equivocan las piezas, todo se desmorona. Aquí es donde no hicimos concesiones.

La fuente de láser de fibra: clasificación para servicio-continuo.

Este no es un láser de marcado reutilizado ni un láser de corte "afinado" para soldar. Es una fuente láser de fibra-diseñada específicamente para una salida continua de 2000 W-ni pico ni intermitente. La diferencia está en los diodos de la bomba y la interfaz de enfriamiento dentro de la propia fuente. Los diodos-con clasificación continua son más caros, pero mantienen su curva de potencia durante horas de funcionamiento. Deriva de diodos con clasificación máxima-.

El bloque de agua: acero inoxidable, punto.

La mayoría de los fabricantes utilizan aluminio para el bloque de agua-es más barato, más fácil de mecanizar y conduce bien el calor. Pero el aluminio reacciona con el oxígeno disuelto y los minerales en el agua con el tiempo. Las incrustaciones se acumulan dentro de los micro-canales. La eficiencia térmica cae. Utilizamos acero inoxidable 304. Es más caro y más lento de mecanizar, pero no se incrusta, no se corroe y el rendimiento de refrigeración se mantiene constante durante años en lugar de meses. Esta es una de esas diferencias que no notarás en el primer año. Lo notarás en el tercer año.

Tubo de refrigerante: caucho trenzado de grado industrial-.

Hemos visto demasiadas máquinas fallar debido a fugas de refrigerante en los accesorios. Las mangueras se endurecen por los ciclos de calor, se agrietan y gotean. Entonces el operador no se da cuenta hasta que la bomba se seca y la fuente láser se sobrecalienta. Usamos textiles-mangueras de goma trenzadas-las mismas que se usan en los sistemas hidráulicos de las excavadoras. Están clasificados para ciclos de temperatura, exposición química y flexión. No se endurecen, no se agrietan.

Accesorios de desconexión rápida-: latón con sellos dobles.

Cada conexión de agua que debe desconectarse-para mantenimiento, transporte o reemplazo del enfriador-utiliza desconexiones rápidas-de latón con juntas tóricas dobles de Viton. Viton soporta el calor y la exposición química mejor que el caucho estándar. Los sellos dobles significan que si una junta tórica falla, la otra aún se mantiene. Los hemos probado-a presión a 1,5 veces la presión de funcionamiento y los hemos sometido a ciclos miles de veces sin desgaste detectable.

Óptica protectora: sílice fundida, no vidrio de cal soda-.

La última línea de defensa antes de que el rayo láser alcance la pieza de trabajo es la ventana protectora. El vidrio de cal soda-se raya fácilmente, absorbe parte de la energía del láser y desarrolla grietas por tensión térmica con el tiempo. La sílice fundida transmite la longitud de onda de 1070 nm a más del 99,5 %, soporta el choque térmico y nuestro recubrimiento repele mejor las salpicaduras. La ventana cuesta más. También dura entre 3 y 4 veces más, lo que significa menos paradas de producción para cambios de lentes.

Estas elecciones materiales no son puntos de marketing. Son la diferencia entre una máquina que funciona y una máquina que siempre está averiada.

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Preguntas frecuentes

¿Qué es exactamente una máquina de soldadura láser de fibra-enfriada por agua y en qué se diferencia de otros métodos de soldadura?

Una máquina de soldadura láser de fibra-enfriada por agua utiliza una fuente láser de fibra para generar un haz concentrado para unir metales, con un circuito de refrigeración líquida para mantener una temperatura estable durante el funcionamiento continuo. A diferencia de la soldadura TIG, es un proceso sin-contacto-sin electrodo que toque la pieza de trabajo-lo que significa que no hay contaminación de tungsteno y una zona mínima afectada por el calor-. La refrigeración por agua le permite funcionar durante períodos prolongados sin apagado térmico, a diferencia de los láseres enfriados por aire-que reducen su potencia cuando se calientan. Es esencialmente una herramienta de producción, no un auxiliar de taller.

¿Con qué frecuencia necesito cambiar el refrigerante y hacer mantenimiento?

Verifique el nivel y el estado del refrigerante cada tres meses. Drene y reemplace el refrigerante cada 6 a 12 meses. Utilice agua destilada o desionizada con aditivo inhibidor de corrosión (lo suministramos nosotros o puede obtenerlo localmente). No utilice agua del grifo.-Los minerales aumentarán la escala de los canales de enfriamiento con el tiempo y reducirán la eficiencia de la transferencia de calor. Limpie el filtro de polvo del enfriador mensualmente-aspírelo o enjuáguelo con agua y déjelo secar por completo antes de reinstalarlo.

¿Cómo afecta la refrigeración por agua a la configuración de mi taller y al mantenimiento continuo?

El enfriador es una unidad separada que se encuentra al lado del cuerpo principal del láser. Requiere controles regulares del nivel de refrigerante y limpieza periódica del filtro-aproximadamente 15 minutos por semana. El enfriador necesita un flujo de aire adecuado para su ventilación, así que no lo encierre. El mantenimiento anual incluye el reemplazo del refrigerante (agua destilada con inhibidor de corrosión) y la limpieza de las aletas del radiador del enfriador. Este es el mantenimiento estándar de refrigeración industrial; No es complicado y proporcionamos una lista de verificación en el manual.

¿Se puede configurar la máquina para integración robótica o aplicaciones automatizadas?

Sí. El sistema incluye un puerto de interfaz para señales de control externas, lo que permite la integración con robots articulados, vías lineales y sistemas de pórtico. Hemos suministrado unidades para soldadura automatizada de tuberías y líneas de submontaje de automóviles. La antorcha puede ser fija-montaje o portátil-la misma fuente de energía funciona para ambos. Para configuraciones automatizadas, recomendamos analizar sus requisitos específicos para que podamos pre-configurar la interfaz de control y la gestión de cables.