Hebei Juliang Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de máquinas de limpieza láser industriales en China. No dude en comprar aquí desde nuestra fábrica maquinaria aprobada por la CE fabricada en China. Todas las máquinas personalizadas son de alta calidad y precio competitivo.
Por qué la limpieza industrial todavía depende de métodos que dañan lo que se intenta preservar
Camine por cualquier taller de fabricación pesada y lo verá: gente quitando óxido del acero estructural, limpiando con chorro de arena la pintura de los componentes de los puentes, quitando químicamente los revestimientos de las secciones de los barcos. Cada método funciona, pero cada uno también elimina parte del material base. El pulido quita unas pocas micras de buen metal junto con el óxido. El chorro de arena erosiona los perfiles de la superficie. Los productos químicos no discriminan-atacan el revestimiento y el sustrato por igual.
Construimos esta máquina de limpieza láser industrial para hacer algo diferente: eliminar la contaminación sin tocar el material base. Es un sistema de onda continua-de 2000 W diseñado para entornos de producción donde la limpieza es un cuello de botella. Óxido, pintura, óxido, aceite-el láser lo vaporiza y el sustrato permanece intacto. Sin eliminación de medios, sin residuos químicos, sin daños a la superficie.
Lo que aprendimos sobre la limpieza industrial después de verla mal durante años
Nuestra máquina se desarrolló con la experiencia práctica-de astilleros, plantas de fabricación de acero y talleres de reparación de equipos pesados.
Consideremos, por ejemplo, los talleres de molienda. Consumen los discos de láminas rápidamente, lo que genera importantes costes laborales. Cada rutina elimina material; una pérdida menor en las vigas estructurales, pero problemática para las superficies mecanizadas con precisión-. El polvo generado también es una gran preocupación, ya que las partículas metálicas contaminan el aire, los pulmones de los trabajadores y los equipos.
Luego están las operaciones de arenado. Si bien son rápidos, son increíblemente desordenados. La contención es un desafío importante, ya que los medios están ampliamente dispersos y deben ser recogidos y eliminados. En los astilleros, estos costes de eliminación pueden ser astronómicos. Además, los medios pueden incrustarse en la superficie, creando problemas de contaminación para procesos posteriores de soldadura o recubrimiento.
Los decapantes químicos son otro método, pero generan desechos peligrosos. Algunos productos químicos también tienden a esparcir el aceite en lugar de eliminarlo. Si a esto le sumamos los humos, los requisitos de equipos de protección personal y el papeleo de eliminación, los costos aumentan rápidamente.
La limpieza con láser evita todos estos inconvenientes. El rayo láser apunta a la superficie y la contaminación absorbe la energía y se vaporiza instantáneamente. Es un proceso sin contacto-, sin medios-y sin químicos-. El sustrato permanece frío, lo que evita que se deforme incluso en metales finos. En la mayoría de los casos, es más rápido que esmerilar, más limpio que el pulido con chorro de arena y no genera residuos peligrosos.
¿Quién utiliza realmente esta máquina en producción?
Taller de fabricación de acero estructural
Un importante taller de fabricación en Hebei maneja más de cien toneladas de acero estructural mensualmente. Anteriormente, antes de adquirir un limpiador láser, era necesario pulir cada haz antes de pintarlo. Este proceso de rectificado creó un cuello de botella importante y requirió ocho personas para mantener el ritmo de la línea de soldadura.
Actualmente, el limpiador láser funciona perfectamente dentro de su flujo de trabajo. El láser pasa sobre la superficie del rayo, eliminando eficazmente las cascarillas y el óxido, permitiendo que el rayo proceda directamente a pintar. En consecuencia, la línea de molienda ha quedado obsoleta.
Resultados clave:
El tiempo de limpieza del haz se redujo de 15 minutos a tan solo 90 segundos.
El equipo de molienda de ocho-personas ha sido reasignado con éxito a otras tareas esenciales.
La adherencia de la pintura se ha mejorado gracias a un perfil de superficie consistente.
Actualmente, el taller procesa un 30 % más de vigas al día.
Preparación de la superficie del astillero
Un astillero de Guangdong tuvo que hacer frente a gastos considerables relacionados con los medios abrasivos y su eliminación. Utilizaron granate para volar las secciones del casco antes del recubrimiento, con costos de medios que promediaron $2,500 por sección del casco, y la eliminación agregó otros $1,000.
Para las secciones del casco que solo requieren una ligera eliminación de óxido y preparación de la superficie, el astillero cuenta con limpieza láser integrada, en sustitución del paso de chorro abrasivo. Si bien una corrosión significativa aún requiere voladuras, el láser gestiona eficazmente las tareas de preparación rutinarias.
Beneficios observados:
El consumo de medios experimentó una reducción del 60%.
Los costos de eliminación disminuyeron proporcionalmente.
La adhesión del recubrimiento mejoró gracias al perfil de superficie consistente que deja el láser.
La eliminación de las necesidades de contención de polvo permitió la limpieza en áreas que antes no eran aptas para la voladura.
Taller de reparación de equipo pesado
Esta instalación de reparación da servicio a equipos de minería pesados, como excavadoras, cargadoras y camiones de transporte, y soluciona grietas estructurales y secciones desgastadas mediante soldadura.
Anteriormente, la preparación de la soldadura implicaba un rectificado extenso, que consumía horas por reparación. Ahora, el área se limpia-con láser antes de soldar, y se tarda aproximadamente 3 minutos en preparar una costura de soldadura de 200 mm. Esto contrasta con los 20 minutos que antes se necesitaban para el pulido, en el que también se eliminaba material base.
Impacto:
El tiempo de preparación de la soldadura se ha reducido en un 85%.
El suelo del taller ahora está libre de polvo de esmerilado.
La porosidad de la soldadura ha disminuido significativamente.
Las soldaduras de reparación demuestran una mayor durabilidad.
Lo que hemos aprendido de cientos de instalaciones
El error más común
operar el cabezal de limpieza demasiado lejos de la superficie. El haz se desenfoca a medida que te alejas y la densidad de energía disminuye. La limpieza se ralentiza. El operador piensa que la máquina no es lo suficientemente potente, cuando en realidad la distancia de separación es incorrecta. El láser guía rojo ayuda, pero algunos operadores lo ignoran.
el segundo
Limpiar en el ángulo incorrecto. El rayo es más efectivo cuando incide sobre la superficie en un ángulo de 90 grados. La limpieza en ángulo es menos eficiente. Si limpias en un ángulo pronunciado, estás perdiendo potencia de reflexión. Ajuste la orientación del cabezal o la posición de la pieza de trabajo.
el tercero
no proteger la ventana. La ventana es sacrificial-se ensucia, se raya. Pero algunos operadores nunca lo comprueban. El rendimiento de la limpieza se degrada gradualmente y piensan que la máquina está fallando. Revise la ventana periódicamente, límpiela con las toallitas proporcionadas y reemplácela cuando esté rayada. Es un consumible, como un disco de láminas.
Nuestro Certificado
CE
CE
UMP
UMP
Preguntas frecuentes
La limpieza criogénica utiliza gránulos de CO2 sólidos propulsados por aire comprimido. Es eficaz para eliminar pintura y grasa, pero requiere un suministro constante de hielo seco y compresión de aire. La limpieza con láser utiliza solo electricidad-sin medios ni compresor de aire. El láser es más preciso y no deja residuos en la superficie. El hielo seco es mejor para limpiar-áreas grandes de contaminación suelta, pero para trabajos de preparación precisos y eliminación específica, la limpieza con láser es la solución más limpia.
La máquina es un láser de Clase 4 y requiere un cierre completo del área de trabajo o gafas de seguridad láser adecuadas para la longitud de onda de 1064 nm. Se recomienda una cubierta protectora o una cortina alrededor del área de trabajo. La máquina incluye un sistema de enclavamiento que apaga el haz si se rompe el circuito de seguridad. Suministramos gafas de seguridad con cada unidad y el manual cubre los requisitos de instalación. Consulte las normativas locales para conocer el cumplimiento de la seguridad láser.
El cabezal de limpieza se puede montar sobre un soporte estacionario, un brazo articulado o un riel lineal. El cable de fibra y las líneas de agua son lo suficientemente flexibles para adaptarse al movimiento. Podemos suministrar soportes de montaje y orientación de integración, pero el hardware de montaje específico depende de su transportador o sistema de sujeción-de piezas existente. La interfaz de control tiene E/S externas para integración con PLC.-La máquina puede activarse mediante un sensor transportador o integrarse en una celda robótica.
Las fuentes láser IPG tienen una capacidad nominal de 100.000 horas de funcionamiento. Con tres turnos al día, eso equivale a unos 10 años de uso antes de alcanzar la vida útil nominal. En ese momento, la fuente a menudo se puede restaurar por menos del costo de una nueva. El costo de reemplazo varía-contáctenos para conocer los precios actuales. La fuente tiene una garantía estándar de 2 años y hay disponible una cobertura ampliada.
Soluciones poderosas para el crecimiento empresarial
Esta máquina de limpieza láser industrial elimina óxido, pintura, óxido y aceite de superficies metálicas. Es más rápido que esmerilar, más limpio que el pulido con chorro de arena y no produce residuos químicos. Está diseñado para entornos de producción-tres turnos, siete días a la semana.
Envíanos tu muestra de material. Lo limpiaremos, lo fotografiaremos y le enviaremos los resultados. Sin compromiso.
Hebei Juliang Tecnología Co., Ltd.
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