máquina de limpieza láser 2000w
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Por qué el metal limpio es más importante que la máquina que lo limpia Le sorprendería saber cuántos defectos de soldadura se deben a metal sucio. Porosidad, falta de fusión, salpicaduras-la mitad de las veces, no es culpa del soldador, es la superficie. Óxido, pintura, aceite, capas de óxido. Todos entran en el...
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Hebei Juliang Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de máquinas de limpieza láser de 2000w en China. No dude en comprar aquí desde nuestra fábrica maquinaria aprobada por la CE fabricada en China. Todas las máquinas personalizadas son de alta calidad y precio competitivo.

 

Por qué el metal limpio es más importante que la máquina que lo limpia

Le sorprendería saber cuántos defectos de soldadura se deben a metal sucio. Porosidad, falta de fusión, salpicaduras-la mitad de las veces, no es culpa del soldador, es la superficie. Óxido, pintura, aceite, capas de óxido. Todos se interponen en el camino.

Construimos esta máquina de limpieza láser de 2000 W para solucionar la raíz del problema, no el síntoma. En lugar de esmerilar, arenar o limpiar con productos químicos, utiliza un rayo láser enfocado para vaporizar la contaminación de la superficie. Limpia el metal en segundos. Sin residuos, sin polvo abrasivo, sin residuos químicos. Solo el material base, listo para lo que venga después:-soldar, recubrir, unir e inspeccionar.

Lo que aprendimos al observar a la gente limpiar metal de la manera más difícil

 

Antes de empezar a construir limpiadores láser, pasábamos tiempo en talleres observando los métodos antiguos.

MoliendaFunciona, pero lleva una eternidad, especialmente en superficies grandes. También estás eliminando metal bueno con óxido, lo que cambia las dimensiones de la pieza. ¿Y el polvo? Son sólo partículas de metal en los pulmones.

ArenadoEs rápido pero complicado. Los medios abrasivos van a todas partes-no solo limpias la pieza, sino que limpias todo lo que hay cerca. La contención es un dolor. Y si haces esto afuera, estás esparciendo sílice o granate en el suelo. No genial.

Decapado químicoFunciona para pintura, pero ahora tienes residuos peligrosos que desechar. Y algunos productos químicos simplemente untan el aceite en lugar de eliminarlo. Estás cambiando un problema por otro.

Limpieza láserno hace ninguna de estas cosas. Es un proceso-de-visión directa: el rayo incide en la superficie, la contaminación absorbe la energía y se vaporiza. Sin contacto, sin medios, sin residuos. El sustrato se mantiene lo suficientemente frío como para que ni siquiera el metal fino se deforme. No es magia-es física. Pero se siente mágico la primera vez que lo usas.

 
¿Quién necesita un limpiador láser?
 
01/

Limpieza de moldes de neumáticos.
Los moldes de caucho recogen residuos después de miles de ciclos. Ese residuo se transfiere a los neumáticos como defectos. La limpieza manual de los moldes lleva horas y daña la superficie del molde. La limpieza con láser elimina los residuos sin tocar el molde de acero.

 

02/

Astillero retirando pintura antiincrustante.
La pintura marina es dura. Está formulado para adherirse a los cascos de aluminio mediante la acción del agua salada, los rayos UV y las olas. El chorro de arena lo elimina, pero la contención y la limpieza son una pesadilla. La limpieza con láser elimina la pintura, deja intacta la capa de óxido de aluminio (que en realidad protege el casco) y no produce residuos químicos.

03/

Mantenimiento de equipos pesados.
Los brazos de excavadora, las orugas de las topadoras y los brazos de las grúas-todos necesitan pintura y eliminación de óxido antes de realizar soldaduras de reparación. La limpieza con láser reduce el tiempo de preparación de horas a minutos.

04/

Restauración de automóviles.
A los coches clásicos hay que quitarles la pintura sin deformar los paneles metálicos subyacentes. La limpieza con láser quita la pintura capa por capa, dejando el metal desnudo listo para una nueva imprimación. Sin decapantes químicos ni daños por lijado.

05/

Preparación de superficies en astilleros antes del recubrimiento.
Antes de aplicar un revestimiento anticorrosión-a secciones de cascos de nueva construcción-, la superficie de acero debe estar limpia y ligeramente rugosa para que se adhiera la pintura. La limpieza con láser elimina las incrustaciones de laminación y crea la textura de la superficie suficiente sin necesidad de medios de granallado. Un proceso, dos resultados.

06/

Equipos de reparación de tuberías.
Las tuberías de gas natural no se pueden soldar sobre óxido. La soldadura no se fusionará correctamente. Los equipos ahora usan láseres para preparar la superficie en el campo-agrietar el revestimiento, eliminar la corrosión, exponer metal limpio y soldar. Todo en una sola pasada con un solo equipo.

Estudio de caso: Proveedor de servicios marítimos en el sur de China

 

Un astillero de reparaciones en Guangzhou da servicio a una combinación de buques pesqueros, buques de carga y yates de lujo. ¿Su mayor costo antes de la limpieza con láser? Eliminación de medios abrasivos. Usaban toneladas de granate cada mes-y las tarifas de eliminación seguían aumentando.

Trajeron nuestra máquina de limpieza láser de onda-continua de 2000 W.

El primer trabajo:Eliminación de pintura antiincrustante-de un casco de pesca deportiva de aluminio de 40 pies.

Los resultados:

Se limpió todo el casco en 6 horas (habían presupuestado 3 días para el arenado)

No se necesita contención-la pintura vaporizada fue capturada por el extractor de humos integrado

La capa de óxido de aluminio permaneció intacta, lo que significaba que el casco estaba listo para ser repintado inmediatamente.

El cliente se ahorró solo la tarifa de eliminación-alrededor de $1200 por ese trabajo

El beneficio inesperado:Comenzaron a utilizar el láser para la preparación de soldaduras. En lugar de pulir hasta dejar el metal desnudo antes de soldar, golpeaban el área de soldadura con el láser y soldaban inmediatamente. Sin oxidación, sin porosidad, sin retrabajo.

La máquina se amortizó en tres meses, gracias únicamente al ahorro en medios abrasivos. Desde entonces ordenaron una segunda unidad.

Nuestro Certificado

 

Todo lo que necesitas saber
 

¿Puedo utilizar la misma máquina de limpieza láser para varios materiales-acero, aluminio, cobre-o es necesario ajustarla?

Sí, puedes limpiar varios materiales. El ajuste se realiza principalmente en la configuración de energía y la velocidad de escaneo. El acero es indulgente-puedes ejecutar mayor potencia sin sufrir daños. El aluminio necesita menor potencia para evitar que se derrita la superficie. El cobre es aún más sensible porque refleja la energía del láser. Comience con baja potencia y aumente gradualmente en cada material. Proporcionamos una tabla de parámetros en el manual con puntos de partida para materiales y contaminantes comunes.

¿Cuál es la distancia de trabajo efectiva del cabezal de limpieza desde la superficie y cómo cambia con diferentes anchos de escaneo?

La distancia focal estándar es de unos 500 mm, pero se puede ajustar dentro de un rango de aproximadamente 200 mm a 800 mm. El ancho de limpieza cambia con la distancia-más cerca equivale a un ancho más pequeño y una mayor densidad de energía; más lejos equivale a mayor ancho y menor densidad de energía. Para óxido leve, puede retroceder y cubrir más área. Para pintura pesada, acérquese para obtener una mayor concentración de energía. El láser guía rojo le ayuda a calcular la distancia de separación.

¿Cuánto tiempo puede funcionar la máquina de forma continua antes de necesitar mantenimiento o enfriamiento-?

La máquina está clasificada para funcionamiento continuo. El enfriador de agua está dimensionado para manejar la carga completa de 2000 W de forma indefinida, siempre que la temperatura ambiente se mantenga por debajo de los 40 grados. El único mantenimiento durante el funcionamiento es limpiar la ventana protectora.-Necesitará atención cada pocas horas dependiendo de la cantidad de salpicaduras o residuos que genere. El filtro de polvo del enfriador debe limpiarse semanalmente en ambientes polvorientos. La fuente láser en sí no requiere mantenimiento-durante miles de horas de funcionamiento.

¿Cómo se envía la máquina y qué implica la configuración-in situ?

La máquina se envía en dos cajas de madera-una para la unidad principal y otra para el enfriador. La configuración-in situ implica conectar las líneas de agua del enfriador (conexiones rápidas), llenar el enfriador con refrigerante, conectar la alimentación y hacer funcionar el sistema durante 10 minutos para purgar el aire. No hay trabajos eléctricos especializados si tienes el voltaje correcto. Ofrecemos un tutorial en video y soporte telefónico. La mayoría de los clientes están operativos una hora después de haberlos desembalado.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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