Hebei Juliang Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de máquinas de soldadura láser de pulso de precisión en China. No dude en comprar aquí desde nuestra fábrica maquinaria aprobada por la CE fabricada en China. Todas las máquinas personalizadas son de alta calidad y precio competitivo.

Qué es esta máquina

Nuestra máquina de soldadura láser de pulso de precisión es un sistema de unión de primer nivel-. Dispara con precisión energía láser en ráfagas rápidas y controladas-cada una de las cuales dura apenas milisegundos. Esto crea una potencia máxima alta para fundir y fusionar metales, pero con muy poco calor general. El rayo láser es guiado por un cable de fibra óptica flexible hasta un cabezal de soldadura finamente adaptado. Esta configuración le brinda un control increíblemente preciso sobre dónde está la soldadura, qué tan profunda es y cómo se distribuye el calor.

Diseñamos esto para trabajos donde la calidad de la soldadura es absolutamente crítica: piense en dispositivos médicos, piezas aeroespaciales, electrónica y joyería, o cualquier escenario en el que una mala soldadura signifique que toda la pieza se arruine. Si su trabajo necesita soldaduras confiables, uniformes y excelentes, especialmente en materiales delgados o delicados, esta máquina es su solución-.

Esto es para qué es ideal la máquina de soldadura láser de pulso de precisión

Acero inoxidable (0,1-2,0 mm): esta máquina ofrece soldaduras limpias con muy poca distorsión, hasta el punto de que un cliente ya no necesita enderezar las carcasas de sus sensores médicos después de la soldadura.

Cobre: aunque el cobre normalmente refleja los láseres, el pulso de potencia máxima de esta máquina lo atraviesa de manera efectiva. Teníamos un cliente que no podía ajustar bien las pestañas de la batería con otros métodos (resistencia, TIG, láser de onda continua), pero esta soldadora de pulso de precisión lo hizo perfecto en el primer intento.

Aluminio: Funciona bien, aunque necesita mayor presión de gas y ajustes de enfoque.

Oro, platino y plata: Excelente para joyería fina y electrónica compleja porque la máquina es cuidadosa con estos metales preciosos.

Unión de diferentes metales: Puede soldar combinaciones como cobre con aluminio, acero inoxidable con acero dulce o latón con cobre. Su control de energía preciso le permite marcar la configuración para cada material.

Aleaciones-sensibles al calor: si sus materiales pueden degradarse con el calor, esta máquina es una excelente opción. La estrecha zona afectada por el calor-(HAZ) mantiene su fuerza y resistencia a la corrosión.

Para qué NO es mejor: Placas de más de 3 mm de espesor. Para ellos, la soldadura por onda continua es más rápida y más adecuada.

Aplicaciones

Dispositivos médicos
Instrumentos quirúrgicos, componentes implantables, carcasas de sensores, componentes de catéteres.

Aeroespacial
Componentes de turbinas, instrumentación,-estructuras de paredes delgadas, intercambiadores de calor. Los estándares de calidad son extremadamente altos y nuestra máquina de precisión los cumple constantemente.

Electrónica
Lengüetas de batería, marcos de cables, paquetes de sensores, conectores. A medida que los componentes se vuelven más pequeños y más sensibles, nuestra máquina de precisión sigue el ritmo de la tendencia.

Joyas
Anillos y monturas de platino, oro, plata. Esta máquina es lo suficientemente suave como para soldar cerca de piedras sin causar daños.

Automotor
Carcasas de sensores, componentes de batería, piezas de inyección de combustible. Un rendimiento constante es crucial para una producción de alto-volumen, y nuestra máquina de precisión proporciona precisamente eso.

Investigación y creación de prototipos
Ideal para piezas únicas donde la calidad triunfa sobre la velocidad. Nuestra máquina de precisión ofrece el control necesario para una precisión-primera vez.

Relojería
Pequeños componentes, ensamblajes delicados, metales preciosos. La precisión y la mínima transferencia de calor son clave.

Restauración y Reparación
Orfebrería antigua, instrumentos musicales, herramientas de precisión. Esta máquina permite realizar reparaciones sin dañar los materiales adyacentes.

Antes de lanzar cualquier máquina de soldadura láser de pulso de precisión, se somete a

los siguientes controles:

Verificación de calibración: medimos la producción de potencia frente a estándares de referencia en varias configuraciones.
Validación de la energía del pulso: cada pulso se mide y confirma, y el sistema registra los datos.
Pruebas de calidad de soldadura: realizamos cortes de prueba en material-proporcionado por el cliente o en cupones estándar, examinando la calidad y la penetración de los bordes.
Calibración del sistema de visión: la posición de la mira se verifica con la posición del haz y se prueba la función de zoom.
Prueba de estabilidad del enfoque: controlamos la posición del enfoque durante el uso prolongado para garantizar que la compensación de temperatura sea efectiva.
Prueba-de reflexión trasera: soldamos material reflectante para confirmar que el sistema de protección funciona correctamente.

Burn-in: la máquina funciona continuamente durante más de 8 horas para detectar cualquier falla inicial.

Servicio y soporte

Nuestro servicio comienza en el momento de la compra, no cuando surge un problema. Nuestro equipo de ingeniería proporciona:

Guía de instalación: soporte de video remoto para guiarlo a través de toda la configuración.
Soporte de puesta en servicio: asistencia con sus soldaduras iniciales y configuración de parámetros.
Capacitación del operador: se incluye capacitación remota, que generalmente permite a los operadores soldar dentro de una hora después de la configuración.
Soporte técnico remoto las 24 horas: varios ingenieros están disponibles mediante videollamada.

Proceso de servicio:
1. Solicitud recibida (teléfono o correo electrónico).
2. Diagnóstico por teléfono/vídeo.
3. Evaluación del ingeniero.
4. Piezas enviadas (si es necesario).
5. Guía remota para reemplazo.

Volver-a-Proceso de reparación de fábrica:
1. El cliente empaqueta y devuelve el equipo.
2. Equipo recibido por nosotros.
3. Pruebas de desempeño.
4. El ingeniero analiza la falla.
5. Reparación gratuita (si está en garantía) o cotización proporcionada.
6. Equipo reparado.
7. Grabar-prueba.
8. Equipo embalado y enviado.

Preguntas frecuentes

¿Qué causa una calidad de soldadura inconsistente en aplicaciones de precisión?

Las causas más comunes son: material sucio, posición de enfoque incorrecta, gas protector contaminado o parámetros de pulso inconsistentes. El monitoreo de energía de la máquina de precisión le alerta sobre las inconsistencias de pulso antes de que afecten la soldadura. Para la limpieza del material recomendamos limpiar con un disolvente adecuado antes de soldar.

¿Cuánta formación necesita un operador para la máquina de precisión?

Para soldadores TIG experimentados, aproximadamente 1-2 horas. Para alguien sin experiencia en soldadura, alrededor de 2-3 días. La curva de aprendizaje es significativamente más corta que la de TIG o MIG. El sistema de visión hace que el posicionamiento sea intuitivo. La mayoría de los operadores se sienten cómodos a los pocos días.

¿Puede la máquina de precisión soldar sin gas protector?

Para la mayoría de los materiales, no. El gas protector previene la oxidación y la contaminación del baño de soldadura. La única excepción podrían ser los pulsos muy cortos y de baja-energía en algunos materiales. Pero recomendamos utilizar gas protector para todas las soldaduras de producción para garantizar una calidad constante.

¿Qué causa las soldaduras negras o descoloridas?

Generalmente la cobertura del gas de protección es insuficiente o la boquilla de gas está demasiado lejos de la soldadura. El oxígeno del aire reacciona con el metal caliente. Verifique el caudal de gas y la distancia de la boquilla. Compruebe también la pureza del gas.-El gas impuro puede provocar decoloración.