Cortadora láser de pórtico económica
Cortadora láser de pórtico económica

Cortadora láser de pórtico económica

Qué es esta máquina Esta económica cortadora láser de pórtico es un sistema láser de fibra CNC diseñado para pequeños talleres de fabricación. Ofrece un corte de metal confiable sin un precio elevado. La máquina cuenta con un pórtico elevado que mueve el cabezal de corte a través de una mesa estacionaria, lo que le permite...
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Hebei Juliang Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de cortadoras láser de pórtico económicas en China. No dude en comprar aquí desde nuestra fábrica maquinaria aprobada por la CE fabricada en China. Todas las máquinas personalizadas son de alta calidad y precio competitivo.

 

Qué es esta máquina

 

 

Esta económica cortadora láser de pórtico es un sistema láser de fibra CNC diseñado para pequeños talleres de fabricación. Ofrece un corte de metal confiable sin un precio elevado. La máquina cuenta con un pórtico elevado que mueve el cabezal de corte a través de una mesa estacionaria, lo que le permite procesar láminas de metal de hasta 1500 x 3000 mm de una sola vez. Disponible con potencia láser de 1000W a 3000W, puede cortar acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. El término "económico" se refiere a reducciones inteligentes de funciones para tiendas pequeñas, no a una menor calidad. No pagará de más por un láser de 6000 W si solo corta una placa de 6 mm.

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Las rebabas en el borde cortado generalmente significan que la lente protectora necesita limpieza o que la configuración de enfoque está desactivada. El primer paso debe ser inspeccionar y limpiar la lente con toallitas para lentes y alcohol isopropílico.

Cuando nota una calidad inconsistente en diferentes lotes, a menudo está relacionado con variaciones en la composición química del acero. Un ligero cambio en el contenido de carbono, aunque sea solo del 0,05 %, puede afectar la forma en que corta el láser. Si la calidad cambia repentinamente, sospeche que su proveedor de materiales ha realizado un cambio. Intente ajustar la velocidad de alimentación entre un 5% y un 10% como solución, en lugar de alterar la potencia o el gas.

Si la calidad se deteriora durante tiradas de producción prolongadas, es probable que se deba a la expansión térmica del marco a medida que se calienta. Para mantener tolerancias estrictas, deje que la máquina se caliente durante unos 30 minutos antes de comenzar.

Esté atento a la contaminación de las lentes, donde el vapor metálico cubre la ventana protectora. Compruébalo cada mañana.

Cada máquina se prueba minuciosamente y se controla la calidad en nuestra fábrica antes del envío. El proceso implica

 

Control de calidad entrante: una inspección completa de todos los componentes, incluida la fuente láser, la óptica, los rieles, los motores y la electrónica.
Inspección del marco: Se verifica que el marco de la cama soldado esté plano. Luego, se somete a un tratamiento térmico-para aliviar la tensión y luego todas las superficies de montaje del riel se mecanizan juntas para lograr una precisión óptima.
Alineación óptica: utilizamos colimadores de precisión para alinear la trayectoria del haz y medir la potencia de salida en el cabezal de corte.
Calibración del eje: Cada eje se prueba para determinar la precisión de posicionamiento (dentro de ±0,3 mm) y la repetibilidad.
Prueba de corte: Realizamos pruebas de corte en diversos materiales, como acero al carbono, acero inoxidable y aluminio, en diferentes espesores.
48-Horas de funcionamiento: la máquina funciona continuamente durante 48 horas bajo cargas de producción simuladas.

En el informe de inspección que se envía con cada máquina se proporciona documentación completa de todos los resultados de las pruebas.

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Proceso de producción

 

 

Materia prima → Soldadura de marco → Tratamiento térmico-para aliviar el estrés → Fresado de pórtico de superficies de montaje → Montaje de componentes → Alineación óptica → Integración del sistema → Calibración → Prueba de funcionamiento de 48-horas → Pruebas funcionales → Embalaje → Envío

 
 
Preguntas frecuentes
01.

¿Qué formación se requiere para un nuevo operador?

La operación básica-cargar archivos, configurar material y realizar cortes-lleva entre 2 y 3 días para alguien familiarizado con los equipos de taller. La programación de piezas nuevas lleva entre 1 y 2 semanas para alguien con experiencia en CAD. El controlador tiene parámetros preestablecidos para materiales comunes, por lo que el operador no necesita configurar todo desde cero.

02.

¿Puedo utilizar la máquina tanto para producción como para creación de prototipos?

Sí. La máquina maneja tanto tiradas cortas como trabajos de prototipos. El rápido tiempo de configuración y la capacidad de cambiar programas instantáneamente lo hacen ideal para talleres que manejan trabajos variados. Muchos talleres lo utilizan tanto para piezas únicas-personalizadas como para lotes de producción.

03.

¿Se puede conectar la máquina a una red para monitoreo remoto?

Sí, la mayoría de los controladores admiten conectividad Ethernet para la integración de la red. Esto permite el monitoreo remoto del estado de la máquina, el seguimiento de la producción e incluso la resolución remota de problemas por parte de nuestro equipo de soporte. Algunos modelos también admiten la recopilación de datos basada en la nube-para análisis e informes de producción. La conectividad de red es estándar en la mayoría de los controladores.

04.

¿La cortadora láser de pórtico económica tiene un sistema de parada de emergencia?

Sí, la máquina incluye múltiples botones de parada de emergencia ubicados en el panel de control, el pórtico y el control remoto. El sistema también incluye un sensor de detección de colisiones que detiene la máquina si el cabezal de corte entra en contacto con un obstáculo, protegiendo tanto el cabezal como la pieza de trabajo. Todas las características de seguridad cumplen con las normas de seguridad internacionales y CE.

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