Hebei Juliang Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de máquinas cortadoras por láser de fibra tipo riel en China. No dude en comprar aquí desde nuestra fábrica maquinaria aprobada por la CE fabricada en China. Todas las máquinas personalizadas son de alta calidad y precio competitivo.
breve introducción del producto
Una máquina cortadora por láser de fibra tipo riel se construye alrededor de rieles anclados directamente al piso del taller. El pórtico se desplaza sobre estos rieles, no sobre la cama misma. La cama está segmentada - cada sección de forma independiente, atornillada a su propia base. Esta separación es el punto central. El peso de la placa no deforma los carriles. El calor del corte no se transfiere de una sección a otra. La máquina corta donde se supone que debe cortar, a lo largo de 20 o 40 metros, y mantiene su precisión.
Por qué no se puede utilizar simplemente una máquina estándar
Un láser plano estándar tiene una longitud de lecho de 3 metros, a veces de 6. Más allá de eso, se reposiciona. Cada reposición tarda de 5 a 10 minutos e introduce errores de alineación - normalmente de 0,5 a 1 mm por reposición. En una placa de 12 metros, son tres o cuatro pasos de reposicionamiento. El error acumulado suele superar 1 mm, lo que requiere retrabajo o desguace de piezas.
La máquina cortadora por láser de fibra tipo riel elimina el reposicionamiento por completo. Cargue la placa una vez, alinéela una vez, ejecute el programa. La máquina corta toda la placa de una sola pasada. Sobre una placa de 30 metros con piezas anidadas a lo largo de la hoja, la máquina funciona durante horas sin intervención del operador.
La cama se construye en secciones - normalmente módulos de 4 o 6 metros. Usted configura la máquina para que coincida con los tamaños de placa reales, y no al revés. Algunas configuraciones se extienden hasta 10 metros de largo y 5 metros de ancho.
escenarios de aplicación
Construcción naval: este es el mayor uso.
Centros de servicio de acero: estos centros procesan placas para clientes, ejecutan lotes de piezas y cortan varias formas de cada hoja. Procesar placas enteras de una sola vez evita problemas de alineación que pueden ocurrir cuando se mueven las placas.
Fabricación de equipos pesados: aquí las máquinas cortan piezas para equipos de minería, construcción y agrícolas. Pueden manejar una amplia gama de espesores de placas, desde 6 mm hasta 60 mm, todo dentro del mismo proyecto.
Fabricación de acero estructural: aquí se cortan placas para marcos de construcción, puentes y otras estructuras. La máquina prepara los bordes de soldadura cortando biseles directamente en las placas. Algunas configuraciones tienen dos cabezales de corte, que pueden duplicar la producción.
¿Qué puede romperse o desgastarse en los láseres de fibra?
Si bien los láseres de fibra generalmente requieren menos mantenimiento que los láseres de CO₂ (no hay espejos que ajustar ni gas láser que cambiar), ciertas piezas eventualmente se desgastan.
Lentes protectoras: Ubicadas en la base del cabezal de corte, estas lentes protegen la óptica de chispas y residuos. Necesitan una limpieza regular y un reemplazo si se rayan. Inspeccionarlos diariamente.
Boquillas: La apertura de la boquilla controla el flujo de gas. El desgaste puede provocar un suministro de gas inconsistente y una peor calidad de corte. Reemplácelos cuando note acumulación de escoria o bordes desiguales.
Anillos de Cerámica: Están diseñados para ser sacrificados. Si el cabezal de corte golpea una pieza de trabajo elevada o una abrazadera colocada incorrectamente, el anillo de cerámica se romperá, protegiendo el costoso cabezal de corte. Tenga siempre repuestos disponibles.
Rieles guía y cremalleras: en máquinas más largas (como una de 40 metros), estas son las piezas mecánicas más caras. Se pueden acumular polvo, residuos de corte y partículas metálicas en los rieles, actuando como papel de lija y reduciendo gradualmente la precisión. Límpielos diariamente, lubríquelos semanalmente y reemplace los limpiaparabrisas con frecuencia.
El mayor problema: la calidad del gas auxiliar. El gas húmedo o contaminado puede dañar la óptica y afectar negativamente la calidad del corte. Un secador de aire frigorífico es fundamental.
Preguntas frecuentes
Sí, la máquina corta ambos. La diferencia es el gas de asistencia y la configuración de los parámetros. El acero al carbono utiliza oxígeno. El acero inoxidable y el aluminio utilizan nitrógeno. El sistema de control almacena ajustes preestablecidos para ambos, por lo que cambiar entre materiales es simplemente seleccionar un ajuste preestablecido diferente del menú.
Los carriles están anclados a una base preparada. La cama está segmentada - cada sección de forma independiente, por lo que la expansión térmica no se transfiere de una sección a otra. El pórtico utiliza motores de accionamiento bilateral - en ambos lados para mantenerlo en escuadra con los rieles. La estructura se somete a alivio de tensiones y fresado de gran-formato.
Preparación de la base. Los rieles deben anclarse a una losa-de hormigón armado con acero-con capacidad de carga adecuada - normalmente de al menos 10 cm de espesor, hormigón de grado C30 o superior. En un carril de 20 metros, incluso una desviación de 0,5 mm afecta la precisión del corte. La losa debe curarse antes de la instalación. Muchos retrasos se deben a una preparación inadecuada de los cimientos. Junto con la documentación de la máquina proporcionamos planos de cimentación.
Utilice papel para lentes y alcohol isopropílico. Limpia suavemente desde el centro hacia afuera. No utilice aire comprimido -, ya que puede arrojar residuos sobre la lente y rayarla. No utilices hisopos de algodón - las fibras dejan residuos. Reemplace la lente si presenta rayones o picaduras.
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