Hebei Juliang Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de cortadoras láser de fibra industriales en China. No dude en comprar aquí desde nuestra fábrica maquinaria aprobada por la CE fabricada en China. Todas las máquinas personalizadas son de alta calidad y precio competitivo.
Qué es realmente una cortadora láser de fibra industrial
Una cortadora láser de fibra industrial es un sistema CNC diseñado para una producción continua de - 16 a 24 horas al día, de cinco a siete días a la semana. A diferencia de las máquinas-de nivel básico o-de taller, los sistemas industriales están diseñados para estar operativos. La fuente de láser de fibra envía un haz de 1080 nm a través de un cable de fibra óptica flexible al cabezal de corte, donde se enfoca en la pieza de trabajo. El CNC controla automáticamente el movimiento, la potencia, el gas de asistencia y la posición de enfoque.
El funcionamiento es sencillo y fácil de dominar.
Un malentendido común sobre los láseres de fibra industriales es que exigen operadores altamente calificados, lo cual no es el caso.
El papel del operador es bastante sencillo: cargar el material, elegir el programa y supervisar la máquina. El CNC se encarga del corte real. Los parámetros de corte para diversos materiales y espesores se guardan dentro de la máquina. El operador simplemente selecciona el material y la máquina configura automáticamente la potencia, la velocidad y la presión del gas.
Lo realmente importante es comprender el material en sí, no guiar manualmente el proceso de corte. Cada material necesita parámetros específicos, que la máquina almacena. Sin embargo, el operador debe saber cuándo hacer ajustes. Si la calidad del borde se deteriora, el operador debería poder identificar el problema y saber qué parámetro modificar.
La formación suele durar de una a dos semanas. El controlador CNC es-fácil de usar: cargue el archivo CAD, seleccione el material y el grosor y comience a cortar. Los operadores no necesitan experiencia en ingeniería; necesitan conocimiento material.
Dónde se utilizan los láseres de fibra industriales
Fabricación de automóviles: piezas de carrocería ligeras, componentes estructurales de precisión y elementos de chasis.
Aeroespacial: aleaciones de alta-resistencia y piezas estructurales complejas con estrictos requisitos de precisión.
Construcción naval: corte de secciones de placas de casco y componentes estructurales.
Fabricación de equipos pesados – Componentes para equipos de minería, maquinaria de construcción e implementos agrícolas.
Dispositivos electrónicos y médicos: micro-corte de láminas finas y componentes de precisión.
HVAC y chapa metálica: conductos, armarios eléctricos y componentes planos en blanco.
El cambio en el flujo de trabajo
No se trata sólo de velocidad; la máquina cambia la forma en que los materiales fluyen por el taller.
Con las sierras y taladradoras tradicionales, las piezas se trasladan entre diferentes máquinas. Cada movimiento es una oportunidad para cometer errores, como un agujero de 0,5 mm, lo que genera problemas de montaje. Es posible que los operadores tengan que corregir el error o descartar la pieza por completo.
Por el contrario, un láser corta la pieza completamente de una sola vez. Debido a que la máquina mantiene su punto de referencia, el agujero está exactamente donde debe estar. Luego, la pieza puede pasar directamente a doblarse o soldarse, eliminando errores causados por las transferencias.
Preguntas frecuentes
¿Por qué el mismo parámetro de corte funciona de manera diferente en diferentes lotes de material?
La química del acero varía entre envíos. Una diferencia del 0,05% en el contenido de carbono o oligoelementos afecta la forma en que corta el láser. El cortador láser de fibra industrial no puede ajustar esto automáticamente. Si nota cambios repentinos en la calidad del corte, su proveedor de materiales cambió algo. Ajuste la velocidad de alimentación entre un 5% y un 10% en lugar de cambiar la potencia o el gas.
¿Con qué frecuencia debo calibrar la máquina?
Los láseres de fibra industriales deben calibrarse trimestralmente. Las medidas clave son: cuadratura del pórtico, posición de enfoque y presión del gas de asistencia. La mayoría de las tiendas se saltan esto y sólo calibran cuando ven problemas de calidad. Eso es un error - cuando veas el problema, ya habrás desperdiciado material.
¿Por qué a veces la calidad de corte disminuye con el mismo material y configuración?
Tres cosas: contaminación de la lente (verifique la lente protectora), desviación del enfoque (expansión térmica de la lente) o fluctuación de la presión del gas (verifique el regulador y los filtros). En un entorno industrial, la causa más común es la contaminación de las lentes por salpicaduras o polvo. Limpia la lente diariamente. Si el problema persiste, verifique el suministro de gas.
¿Cuánto tiempo lleva capacitar a un operador?
Aproximadamente 1-2 semanas. El controlador CNC es sencillo: cargue el archivo CAD, seleccione el material y el grosor y comience el corte. La habilidad principal es comprender cómo se comportan los diferentes materiales y ajustar los parámetros en consecuencia. La máquina almacena parámetros, pero el operador necesita saber cuándo ajustarlos.
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