Hebei Juliang Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de máquinas cortadoras de metales pesados en China. No dude en comprar aquí desde nuestra fábrica maquinaria aprobada por la CE fabricada en China. Todas las máquinas personalizadas son de alta calidad y precio competitivo.

Breve introducción del producto

Esta máquina cortadora de metales pesados es una potente cortadora térmica CNC industrial diseñada para manejar placas de acero gruesas que la maquinaria normal no puede manejar. Utiliza un arco de plasma a aproximadamente 20.000 grados para fundir el metal, mientras que una rápida corriente de gas elimina el material fundido. Esto da como resultado un borde cortado que normalmente necesita muy poco pulido antes de soldar.

Lo diseñamos para talleres que trabajan constantemente con placas pesadas: piense en fabricantes de acero estructural, astilleros, productores de equipos pesados y centros de servicio de acero.

Diferencia

La principal distinción de esta máquina reside en su pórtico no-flexible, una ventaja clave sobre los sistemas más ligeros. Mientras que los pórticos más delgados pueden torcerse bajo las fuerzas del corte de metal grueso, la máquina cortadora de metales pesados presenta una viga de acero soldada robusta con un diseño de sección en caja-y nervaduras de refuerzo, lo que garantiza una rigidez inquebrantable.

Además, cuenta con rieles más pesados de 24 kg, en comparación con los 12 kg estándar, lo que ofrece una resistencia al desgaste superior y una alineación sostenida. Los servomotores más potentes tienen un tamaño específico para el mayor peso, lo que proporciona una aceleración y desaceleración suaves para un posicionamiento preciso que perdura en el tiempo.

Esta máquina también admite el funcionamiento simultáneo de múltiples antorchas, lo que permite que dos antorchas de plasma dupliquen la producción de piezas o una combinación de una antorcha de plasma y una de oxi-combustible en la misma unidad.

Además, el control automático de la altura del voltaje del arco garantiza una calidad de corte constante. Ajusta dinámicamente la altura de la antorcha a medida que la placa se expande por el calor, eliminando variaciones que de otro modo ocurrirían en todo el material.

Los asuntos necesitan atención

Fundación: ¡Esta no es una máquina ligera! Requiere una base de hormigón armado fuerte debido al peso considerable y a las fuerzas de corte. Los planos de cimentación se proporcionan con cada pedido.

Espacio: Deje aproximadamente 3,5 por 2,5 metros para una máquina de 3000x1500 mm, y se necesita más espacio para unidades más grandes. No olvide tener en cuenta las áreas de manipulación de materiales y acceso general.

Alimentación: Se requiere una conexión trifásica-de 380 V.
Aire: Es fundamental que el suministro de aire comprimido esté limpio y seco. La humedad acorta significativamente la vida útil de los consumibles. Si su compresor no tiene secador, deberá agregar uno antes de la llegada de la máquina.

Tiempo de configuración: planifique entre 5 y 7 días hábiles desde la entrega hasta que esté listo para el primer corte, ya que alinear cuidadosamente los componentes pesados lleva tiempo.

Preguntas frecuentes

01/

¿Cuál es la curva de aprendizaje típica para los operadores que realizan la transición del oxicorte-al plasma?

Aproximadamente 2-3 días para operadores de antorchas experimentados. El controlador CNC se encarga de la mayor parte del trabajo; principalmente supervisa el corte y cambia los consumibles. El mayor ajuste es confiar en la máquina en lugar de guiar manualmente la antorcha. La mayoría de los operadores prefieren el plasma en una semana.

02/

¿Por qué a veces mis cortes tienen más escoria de un lado que del otro?

Verifique la alineación de su antorcha. Si el soplete no está perfectamente perpendicular a la placa, el ángulo del arco cambia y se acumula escoria en un lado. Utilice una escuadra para comprobar la escuadra de la antorcha antes de cada turno. Esta es una verificación de 2 minutos que ahorra mucho tiempo de limpieza.

03/

¿Cuántas horas de corte debo esperar de un conjunto de consumibles?

Aproximadamente 3-5 horas de tiempo real de encendido del arco para los electrodos, de 2 a 4 horas para las boquillas. Esto varía según el espesor del material y la calidad del gas. El aire limpio y seco prolonga la vida.

04/

¿Cuál es el procedimiento adecuado para cambiar el electrodo y la boquilla?

Primero apague la máquina. Espere a que la antorcha se enfríe. Retire el electrodo y la boquilla viejos con la herramienta proporcionada. Limpie bien las roscas del soplete-cualquier residuo afecte el flujo de gas. Instale el nuevo electrodo -apretando con los dedos y luego la boquilla. No aprietes demasiado-ya que dañarás los hilos. Reemplace ambos al mismo tiempo, incluso si solo uno parece desgastado.

05/

¿Cuál es el procedimiento para paradas de emergencia y recuperación de una colisión con un soplete?

La máquina cortadora de metales pesados incluye detección de colisiones que detiene el pórtico si la antorcha golpea la placa. Para recuperar: levante el soplete, inspeccione si hay daños, elimine los residuos y reinicie el sistema. El CNC guarda la ruta de corte para que pueda continuar desde donde ocurrió la colisión. La mayoría de las colisiones se producen por deformación de las placas o ajustes de altura incorrectos.

Quienes somos

Hebei Juliang Technology Co., Ltd. es una empresa de alta-tecnología que se especializa en I+D, producción y venta de máquinas de corte por láser de fibra, equipos de soldadura por láser y sistemas de corte CNC.

Después de más de una década de investigación, desarrollo y cultivo de mercado dedicados, Juliang ha lanzado con éxito más de 20 especificaciones de productos en corte por láser de fibra, soldadura por láser, corte CNC por plasma/llama y varias máquinas especializadas.